https://www.youtube.com/watch?v=Bq3Lp7NimjQ Надо честно говорить за привод постоянного тока или переменного. Советую купить постоянного ибо дешевле, но требует отдельного вентилятора. Асинхронный двигатель однофазный. А частотный преобразователь работает на 3х фазном А двигателе. Встроенный АД переменного тока однофазный поднимает цену станка с весом из за шкивов и абсолютно бесполезен для доработки. В любом случае мощности двигателя не достаточно. Минимум 1000Вт для 3х фазного а для постоянного 2000Вт ибо регулятор уменьшает мощность двигателя. Частотный преобразователь меняет частоту переменного тока, а не напряжение на клеммах АД, в двигателе постоянного тока напряжение и ток снижается вместе с мощностью. Я установил двигатель от ручного фрезера 2000Вт равный по габаритам с станочным и вентилятор на плату управления иначе сгорят тиристоры. Честный обзор недостатков и доработок. Китайцы добились уменьшения массы станка на пределе прочности, без запаса прочности. Советские станки с 10 кратным запасом прочности отпугивают своей массой. Моему другу в гараж станок заталкивали ломиками 4 человека. Китайский 70 Кг и это здорово, но шабрение и работа напильником просто убойная. Главный недостаток этих станков это сборка. Система смазки передней бабки ужасная без сальников пыльников. Я заменил 100 патрон на 160 и систему смазки ступечных подшипников на жидкую синтетику. Просверлил полости для смазки подшипников, вклеял сальники из кожи, загерметизировал крышки эпоксидной смолой, сделал полости с пробками через кембрик в отверстии для слива отработки масла. 160 патрон вращается на синтетике как родной.
Занялся изготовлением зубчатых шкивов. Для этого по пластилиновому слепку ремня выточил из Ст45 фрезу для Дремеля, заточил, затыловал, закалил, еще подточил. Работает отлично. Дремель подручными средствами был закреплен во фрезерном приспособлении: radical radical
Так как блок управления делался в расчете на установку на Optimum, а у моего клона панель отличается, мне пришлось изготовить новую панель из алюминия, оклеить ее пленкой и лазером выгравировать нужные мне надписи на ней, лазер на работе имеется. На панель переехал и амперметр: радикал Было интересно, как обстоят дела с ошибками энкодера, проверял визуально: нулевое гнездо для ключа расположил на глаз вертикально вверх, сбросил на 0 счетчик угла поворота шпинделя и включил станок на максимальные обороты (1880) на 15 минут. Выключил и проверил, где находится 0 градусов- собственно, нулевое гнездо так и осталось строго сверху. Отличный результат, учитывая что за 15 минут было совершено около 28000 оборотов.
Качество изготовления комплекта очень высокое, корпус энкодера изготовлен из оргстекла на фрезерном станке с ЧПУ, надо полагать, плата блока управления промышленного качества- с маской, с качественным монтажом.
А тем временем мне прислали шаговый двигатель, драйвер для него и зубчатый ремень: радикал
radical Блок питания я использовал Omron, 25 вольт, 2.5 ампера, рассчитанный на установку на DIN-рейке. Лишенный корпуса, блок уместился в электроящик сзади станка. Регулировкой напряжения поднял напряжение на выходе до 29 вольт: radical
Вывел минимальные биения посадочного фланца энкодера- получилось 0.03 мм, приклеил диск и долго и тщательно подбирал положение оптического датчика- между светодиодом и фототранзистором зазор минимальный, тереться ничего не должно. Для регулировки положения клеил на плату датчика снизу изоленту и плавно закручивал крепежные винты. Провод вывел в полость ПБ через просверленное отверстие.
Панель повесил на проволочки, ибо очень хотелось проверить в работе плату: radical
У моего токарного станка с завода есть одна неудобная особенность- шаг подачи или нарезания резьбы выставляется сменными шестернями. Смена шага- полчаса установки и настройки шестерен, затем еще полчаса на обратные манипуляции. Также отсутствует возможность нарезать левую резьбу, ну и автоподача только влево. Выход есть: купил у одного форумчанина с chipmaker.ru блок для "электронных шестерен", состоящий из энкодера, крепящегося на шпиндель, блока управления и кабелей. Помимо возможности нарезать любую резьбу с произвольным шагом от 0.001 до 4.500 мм появилась функция делительной головки (показывает угол поворота шпинделя с точностью 0.05 градуса), появилась асинхронная подача от 5 до 132 мм/мин и синхронная от 0.01 до 0.25 мм/об, левые и правые. Оставалось только докупить шаговый двигатель, блок питания, контроллер двигателя, зубчатый ремень и собрать все воедино, сделав шестерни для зубчатого ремня и пластину крепления двигателя.
Устанавливать энкодер на шпиндель- самая кропотливая и ответственная, я считаю, часть установки. Корпус энкодера, шедший в комплекте поставки, пришлось доработать- расточить центральные отверстия в самом корпусе и его крышке (корпус делался универсальным, поэтому отверстие растачивается по месту), просверлить крепежные отверстия. Корпус к ПБ крепится через латунные втулки высотой 8 мм, энкодер крепится на втулке, поджимающей задний подшипник шпинделя, для этого выточил переходную втулку из алюминия, которая крепится на вышеупомянутую втулку: радикал
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи. [ Регистрация | Вход ]
